Máy ép phanh Ưu điểm và Nhược điểm

Lợi thế của Máy Phanh Báo chí Thủy lực CNC

1. Hoạt động dễ dàng

Phanh ép CNC rất dễ vận hành và là một máy ít sử dụng lao động. Do đó, người vận hành có thể xử lý nhiều máy cùng một lúc. Các máy này có thể được vận hành đơn giản thông qua chạm, cảm nhận và âm thanh của người vận hành. Bên cạnh đó, chúng rất thân thiện với người dùng và có hệ thống điều khiển mạnh mẽ.

2. Lập trình linh hoạt

Lập trình linh hoạt của phanh ép CNC cho phép người vận hành điều khiển máy bằng tiếng Anh đơn giản hoặc bất kỳ ngôn ngữ phù hợp nào khác.

Các loại thao tác khác nhau có thể được thực hiện cũng có sẵn dưới dạng các tùy chọn trên menu. Khi thao tác bắt buộc được chọn, một danh sách các câu hỏi khác sẽ xuất hiện trên màn hình liên quan đến thời gian chu kỳ, vật liệu, áp suất và các yếu tố khác liên quan đến quá trình sản xuất. Và sau khi người vận hành nhập các câu trả lời vào máy, các giá trị sẽ được hiển thị trên màn hình để xác nhận trước khi bắt đầu tác vụ liên quan.

3. Thiết kế hiện đại

Phanh bấm CNC kết hợp thiết kế hiện đại giúp người điều khiển dễ dàng sắp xếp trình tự các khúc cua. Nó cũng hỗ trợ người vận hành sản xuất nhanh chóng sản phẩm theo yêu cầu. Hơn nữa, người vận hành không còn phải ước tính lượng áp lực cần thiết để tạo ra một mức độ uốn cụ thể. Ngay cả các yếu tố khác như chiều dài của mặt bích, loại vật liệu, độ dày và mức độ uốn cong có thể được nhập trực tiếp vào bộ điều khiển CNC. Phần được sản xuất cũng có thể được xem ở phiên bản hoàn thiện 2D hoặc 3D. Bên cạnh đó, sau khi phần đầu tiên được lập trình trên máy hoặc thông qua PC ngoại tuyến, người vận hành kém tay nghề hơn cũng có thể dễ dàng sản xuất các phần tiếp theo.

4. Có hai thang đo tuyến tính được lắp đặt trên các tấm “C” ở cả hai mặt.

Chúng tôi cố định nó trên bàn làm việc để loại bỏ ion ảnh hưởng của sự lệch hướng trong quá trình làm việc. Thang đo tuyến tính sẽ kiểm tra cả hai vị trí cuối của ram (Y1, Y2) và gửi tín hiệu. Sau khi được khuếch đại bởi bộ khuếch đại CNC, tín hiệu sẽ được đưa trở lại máy tính. Sau đó, máy tính sẽ kiểm soát lượng dầu sẽ đi vào xi lanh. Vì vậy, độ song song của ram và bàn làm việc có thể được kiểm soát dưới ± 0,01mm.

5. Tính linh hoạt: Uốn bất kỳ độ dày và loại vật liệu nào (trong giới hạn vật lý của phanh), kể cả các bộ phận phức tạp như khung / giá đỡ điện tử.

6. Hệ thống DELEM có chức năng tự động kiểm tra và tự chẩn đoán. Ngoài ra, Lập trình bao gồm kích thước của tấm để uốn cong, kích thước của chi tiết gia công và lựa chọn các công cụ. Sau đó, hệ thống CNC có thể tự động tính toán lực uốn và vị trí của thước đo lưng và ram. Ngoài ra, rơle thời gian xuyên thủng và ép ram có thể được tính toán. Van tỷ lệ điện thủy lực chất lượng tuyệt vời có thể đảm bảo sự đồng bộ của cả hai xi lanh cũng như khả năng chịu tải lệch tâm tốt.

7. Máy đo lưng sử dụng trục vít bi lăn và đường dẫn hướng lăn, do đó độ chính xác định vị lặp lại của trục X có thể đạt đến ± 0,1mm. Máy hoàn chỉnh có bộ phận bảo vệ an toàn và khóa liên động để bảo vệ người vận hành khỏi bị thương.

8. Các bộ phận trượt chính như xi lanh, cần piston, thanh dẫn hướng đều được xử lý chống mài mòn.

9. Hệ thống CNC sẽ điều khiển hành trình của máy dập thủy lực CNC phanh ram và máy đo lùi tất cả với độ chính xác tốt.

Nhược điểm của máy Phanh ép thủy lực CNC

1. Xử lý vật liệu: Khó khăn trong việc xử lý vật liệu tấm lớn

2. Dụng cụ: Yêu cầu dụng cụ dưới cùng và trên cùng

3. Chiều dài mặt bích phải kéo dài qua khuôn trong toàn bộ hoạt động uốn, hạn chế kích thước mặt bích

4. Lò xo hồi vị: Khi kết thúc quá trình uốn, lò xo hồi vị xuất hiện do sự phục hồi của biến dạng đàn hồi, như trong Hình 1. Hiện tượng đàn hồi ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước của phôi và phải được kiểm soát. Các biện pháp quy trình được thực hiện trong vấn đề này là: ① Phương pháp bù góc. Nếu góc uốn phôi 90 °, có thể chọn góc mở máy uốn dưới rãnh (hình chữ V) 78 °.

Hình 1

Thời gian điều áp được tăng lên bằng phương pháp hiệu chỉnh. Thực hiện hiệu chỉnh áp lực khi kết thúc quá trình uốn để kéo dài thời gian tiếp xúc của khuôn trên, phôi và rãnh dưới của máy uốn để tăng mức độ biến dạng dẻo tại miếng fillet của rãnh dưới, do đó xu hướng phục hồi của sợi trong vùng căng và nén đối nghịch nhau, do đó làm giảm quả bom quay trở lại.